ОТПРАВКА ТОВАРА В ЛЮБУЮ ТОЧКУ МИРА
+38(050)5347556 Украина VIBER
+38(097)8832949 Украина
+7(472)2777935 Россия
+995(57)7613210 Грузия
+(373)77836833 Молдавия
+8(701)5165693 +8(701)2502361 Казахстан
+1(516)2568013 New York
skype:michail_myhin

НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ КОМПЛЕКС

Уважаемые господа, мы готовы поставить и смонтировать нефтеперерабатывающий комплекс в любой точки земного шара. За небольшой период работы в изготовлении нефтеперерабатывающих комплексов, нашей компанией, за счет EPC-контрактов, мы оказываем следующие услуги:

- инжиниринговые услуги по разработке,

- проектирование данного оборудования,

- производство оборудования для нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Мы готовы превратить из вашего сырья - это сырая нефть, разнообразные нефтепродукты- смазочные материалы, парафин, дизельное топливо, а главное - бензины с высоким актановыми числом с европейским и международным качеством товара.На основании исходных данных по составу сырой нефти, предоставленных вашими представителями, мы проводим полный анализ и состав нефти, после чего мы готовим вам завод под вашим требованиям, т.е. мы готовим вам завод "под ключ"

-проектирование и согласование с заказчиком ,

-изготовление по чертежам,

-монтаж с соблюдениями всех норм и правил,

- пуско-наладочные работы и обучение персонала по вводу и запуска в эксплуатацию оборудования. Каждый наш проект готовиться под нормы и требования применяемые в том или ином регионе страны, где запланирована непосредственная эксплуатация нефтеперерабатывающего комплекса.Также наше предприятие готова предложить и поставить к продаже отдельных блочно-модульных установок с последующим монтажом, по требованию заказчика, предназначенные для переработки нефтепродукта с целью получения высокоактнанового бензина, керосина, мазута, а также дизельного топлива.











Наше предприятие предлагает к продаже с последующим монтаж моблочно-модульные установки, предназначенные для переработки углеводородного сырья с целью получения бензина, керосина, дизельного топлива, а также мазута.

Модули конструктивно выполнены в виде открытых блоков, размещенных на бетонированной площадке. Предприятие имеет свою линейку базовых моделей различной мощности. Ниже предоставлены основные характеристики установок способных номинально перерабатывать от 10 до 125 тысяч тонн сырья в год. НПЗ может комплектоваться из нескольких самостоятельных параллельно работающих установок. Этот принцип комплектации позволяет при необходимости кратно увеличить объем переработки сырой нефти, а также уйти от полной остановки производства на случай проведения ремонтных и регламентных мероприятий.

Наименование

CORU-10B

CORU -50B

CORU -80B

CORU -125B

Производительность по сырью (т/сутки)

30

150

255

З75

Общая масса основного оборудования (тонн)

32,7

47

55

78,85

Установленная электрическая мощность (кВт)

50

73

76

80

Расход топлива на нагрев сырья (кг/час)

20-120

40-140

80-160

120-180

Потребление воды на охлаждение (м. куб./сут.)

3-5

5-10

8-12

10-15

Количество обслуживаемого персонала (чел.)

2-3

4

5

5

Требуемый землеотвод для размещения (м. кв.)

350

350

380

400

Сроки изготовления (месяцев)

4

4-5

5-6

6-8

На основе предоставленных заказчиком исходных данных на перерабатываемое сырьё и требований к качеству продукта, получаемого на выходе, а также учитывая климатические условия региона, в котором планируется эксплуатация оборудования, производится разработка рабочего проекта под каждую установку. Таким образом достигается максимальное качество получаемого продукта при минимальных затратах на его производство. После разработки и утверждения рабочей документации, для изготовления оборудования необходимо 6-8 месяцев.

Предлагаемые изделия являются установками непрерывного действия,полностью автоматизированные с многоуровневым контролем, что дает возможность безопасной эксплуатации. Управление технологическимпроцессом производится на компьютере при помощи специально разработанного ПО. Программное обеспечение многоязычное, что дает возможность без проблемной эксплуатации оборудования в любом регионе земного шара.

Одним из преимуществ установок является возможность их применения непосредственно в местах источника сырья (месторождения, нефтебаз). В случае размещения установки рядом со складом сырья, затраты на установку инфраструктуры значительно уменьшатся.

При создании необходимых условий, наша организация готова изготовить основное оборудование непосредственно в регионе где предусмотрена дальнейшая эксплуатация установки либо произвести поставку готового оборудования из других регионов. Далее в течении месяца бригада наших специалистов производит монтаж с последующими пуско-наладочными работами и обучением местного персонала. Полученные на выходе продукты проверяются в независимой сертифицированной аккредитованной лаборатории. Положительное заключение лаборатории является окончательным этапом сдачи в эксплуатацию объекта нашими специалистами.

На фото изображена популярная установка CORU-125,сданная в эксплуатацию в 2014 году в республике Казахстан. В основу процесса переработки углеводородного сырья положен отработанный на зарубежных нефтеперерабатывающих заводах метод одностадийной ректификации нефти под давлением не более 0,4 МПа (4кгс/см2) обусловленным упругостью паров перерабатываемых нефтепродуктов. Номинальная мощность установки по сырью составляет 125 000 тонн нефти в год.









Метод переработки заключается в предварительном разделения в простой ректификационной колоне (К1) углеводородного сырья (нефти) на два потока: товарного продукта – мазута (в виде остатка, выводимого с куба колоны) и сырьевого ректификата (выводимый с верху ректификационной колоны) представляющий собой паровую фазу смеси широкой фракции тяжелых углеводородов, с последующей ректификацией данной фракции в сложной ректификационной колонне (К2) с получением товарных продуктов –бензина прямогонного, керосина, дизельного топлива.



Ректификационные колонны установки выполнены из углеродистой стали марки 09Г2С (13Mn6,9MnSi5). В виде массообменного элемента для обеспечения процесс аректификации в корпусе колонн применяется регулярная насадка типаMellapak 250 или Кедр. Данные насадки отличаются низким гидравлическим сопротивлением и высоким КПД разделения, что существенно позволяет снизить геометрические размеры ректификационных колонн, как по высоте, так и в диаметре.

Контроль над установкой осуществляется дежурным оператором через«рабочую станцию». Управление производственным процессомустановки осуществляет АСУТП (автоматическая система управлениятехнологическим процессом). Система отслеживая через шкаф управленияприходящие сигналы от первого уровня контроля (преобразователи:расхода, уровня, температуры и давления) анализируя их, формируетуправляющий «сигнал-команду» на исполнительныеэлементы – горелка печи, интеллектуальные электроприводызадвижек и регуляторы давления, а также частотные преобразователиасинхронных двигателей насосных агрегатов линий орошения ирезервуарного парка. Все данные отображаются в интерактивном режиме воператорной, на мониторе «рабочей станции».

В качестве конденсаторов и холодильников бензиновой фракции, отбираемой в газовой фазе колонн,установлены эффективные типовые воздушные и кожух трубчатые холодильники с развитой поверхностью теплообмена.

В состав CORU-125 может быть включен участок по рекуперации паро-бензиновой смеси, т.е. установка по конденсации и фракционированию парогазовых выбросов (газа). Газо-фракционная установка (далее по тексту – ГФУ)предназначена для:

- отделения бензиновых фракций от попутных нефтяных газов,образовавшихся в процессе переработки углеводородного сырья при деструкции, стабилизации (дегазации);

- сбора и охлаждения залповых аварийных выбросов газов и паров с установки переработки углеводородного сырья;

- сбора газо-азотных «сдувов» и направления их на«свечу» рассеивания, для сброса в атмосфере.

Выброс газа из установок по переработки нефти возможен в двух случаях:

1. Аварийный залповый выброс – в случае несанкционированном увеличении давления в ректификационных колоннах и аппаратах. Выброс осуществляется через контрольно-сбросные клапана (основные и дублирующие) находящиеся на ректификационных колоннах и аппаратах,служат для защиты колон и аппаратов от разрушения в процессе аварийной ситуации, и носит единичный случай;

2. Технологический выброс газов осуществляется в рефлюксных емкостях (колонны газоводоотделители) предназначенных для разделения фаз «газ – продукт – вода». Процесс происходит постоянно при работающем производстве.

В обеих случаях – как в аварийном залповом выбросе, так и при технологическом выбросе, газы отводятся по трубопроводу на установку ГФУ, где собираются в промежуточном расширительном сепараторе (ресивере), затем весь собранный газ направляется на охлаждение и конденсацию. Охлажденный и с конденсированный газ при повышенном давлении подвергают процессу адсорбции, где удаляются из рабочей смеси бензиновые фракции, тем самым осушая весь газ от углеводородных паров. Выделенная из газа жидкая фаза, в виде легких бензиновых фракций, возвращается в процесс, а осушенный газ в виде пропан-бутановой смеси собирается в ресивере для подачи в энергосистему производства в виде топливного газа, как энергоноситель.

Применение в составе установок нефтепереработки участка ГФУ позволяет не только ликвидировать выбросы попутного газа в атмосферу,но и использовать его в дальнейшем в виде дополнительного энергоносителя, тем самым восстанавливать технологические потери при производстве.

Для химической зашиты оборудования и очистки нефтепродуктов от вредных попутных суррогатных сернистых соединений –сероводород, меркаптановые сернистые соединения, кислотные соединения и т.п., установка может комплектоваться ингибиторной станцией.

Назначение ингибиторной станции состоит в локализации данных соединений путем процесса защелачивания, то есть, ввода в технологический процесс установки смеси ингибиторов – 5%водного раствора едкого натрия, поглотителей сероводорода, меркаптанаи легких сернистых соединений.

После соответствующих химических реакций, присущих только данным химическим соединениям, вредные вещества нейтрализуются –превращаются в нейтральные соединения или переходят в более низкий класс опасности, затем в технологических емкостях собираются,отстаиваются и выводятся из технологического процесса (после чего направляются на дальнейшую утилизацию в сторонние организации).

Для увеличения разделительной способности все ректификационные колонны и аппараты снабжены штуцером ввода перегретого водяного пара.

Перегретый пар поступает из прямоточного парогенератора,обеспечивающего производительность по пару - 2 тонны в час, в температурном диапазоне от 125 до 360 о С, при давлении до10 МПа (по необходимости).

Питание парогенератора водой осуществляет ионно-осмотическаястанция подготовки воды мощностью до 5 м3/час, она жевосполняет запасы воды для кулеров на градирню CORU-125.

В особой климатической зоне, где продолжительный период средняя температура воздуха составляет более 40 о С, возникают неблагоприятные условия при которых стабильная эксплуатация холодильника АВМ установки CORU-125 не возможна, необходимо использовать холодильники и теплообменники с водяным охлаждением. Для отвода тепла с водяного контура используетсяг радирня. В данных условиях температурной дельты воды в 5 о С(вход/выход 35/30 о С), вполне хватает для конденсации иохлаждения нефтепродуктов до приемлемого уровня и отгрузки его на склады хранения.

Как дополнительная опция в CORU-125 может быть заложена возможность вывода дополнительной смеси тяжелых углеводородных фракций, в диапазоне кипения 300 – 400 о С,представляющая собой товарный продукт «Темное бытовое печное топливо маловязкое». Получение данного продукта обусловлено необходимостью вывода из колонны К-1 фракции(флегмы), с повышенным содержанием твердых парафинов, для уменьшения последнего в дизельном топливе (целесообразно при повышенном содержании парафинов в углеводородном сырье и получения судового топлива IFU-35).

Установки: ГФУ, ингибиторная станция, парогенерирующий комплекс и градирня не являются комплектующим оборудованием дляCORU-125,проектируется индивидуально и поставляется отдельно по дополнительной заявке со стороны Заказчика.

В состав установки входят следующие блоки:

  • Блок теплообменников дизельной фракции: предназначен для нагревания нефти и охлаждения дизельной фракции. Все элементы блока установлены в общем технологическом каркасе и соединяются между собой трубопроводами с фланцевыми соединениями.




  • Блок теплообменников мазута: предназначен для предварительного нагрева нефти, охлаждения мазута и керосиновой фракции. Регулирующая и запорная арматура, устанавливаемая на трубопроводах обвязки фланцевая. Элементы блока и трубопроводы обвязки покрыты тепловой изоляцией с покровным слоем из тонколистового оцинкованного металла.




  • Блок конденсации предназначен для частичной конденсации бензиновой фракции. Все элементы блока установлены в общем технологическом каркасе и покрыты тепловой изоляцией с покровным слоем из тонколистового оцинкованного металла.




  • Ректификационная колонна К-1 предназначена для разделения нефти, поступающей от нагревательной печи на два основных продукта: - пары светлых нефтепродуктов (уходящие верхом) и мазута (уходящие низом колонны) жидкость. А также предусмотрен (по необходимости) боковой выход с глухой тарелки, тяжёлого компонента дизельной фракции (ЛВГ – легкого вакуумного газойля). Который можно отбирать в зимний период времени и накапливать до весны как компонент дизельного топлива.




  • Ректификационная колонна К-2 предназначена для разделения светлых нефтепродуктов, поступающих из колонны К-1 на два основных продукта: - пары бензиновой фракции (уходящие верхом) и фракции дизельного топлива (уходящие низом колонны) жидкость. А также предусмотрен боковой выход с глухой тарелки, керосиновой фракции.




  • Блок испарителя: предназначен для охлаждения фракции бензина и стабилизации дизельной фракции путем от парки, используя тепло мазута. Все элементы также установлены на общем технологическом каркасе и связаны между собой трубопроводами.


  • Межколонный блок: состоит из стриппинг колонны К-3, которая предназначена для стабилизации керосиновой фракции, а также теплообменника, служащего для нагрева нефти, используя при этом тепло продуктов ректификации. Элементы блока и трубопроводы обвязки покрыты тепловой изоляцией с покровным слоем из тонколистового оцинкованного металла.








  • Блок «горячих» дизельных насосов: предназначен для технологической перекачки горячих нефтепродуктов в пределах установки, откачки дизельной фракции на склад.



  • Блок керосиновых насосов: предназначен для перекачки нефтепродуктов в пределах установки, откачки керосиновой фракции на склад готовой продукции.






  • Блок бензиновых насосов: предназначен для перекачки нефтепродуктов в пределах установки, откачки бензиновой фракции на склад готовой продукции.






  • Блок сырьевых насосов: предназначен для подачи нефти на переработку.



  • Блок «горячих» нефтяных насосов: предназначен для технологической перекачки горячих нефтепродуктов в пределах установки.




  • Блок «горячих» мазутных насосов: предназначен для технологической перекачки горячих нефтепродуктов в пределах установки.



  • Печь предназначена для нагрева нефти перед подачей её на ректификацию в колонну К1.







  • Эвапоратор: предназначен для стабилизации нефти, путем удаления растворенных газов и легкой бензиновой фракции. А также создания запаса, частично отбензиненой нефти для подачи её на нагрев в трубчатую печь.




  • Рефлюксные емкости (в комплекте 2 шт.): предназначенные для сбора бензиновой фракции, часть которой в последствии подается в колонну К-2 в виде орошения, а часть отводится на склад готовой продукции. Емкости установлены на технологической площадке и покрыты тепловой изоляцией с покровным слоем из тонколистового оцинкованного металла.



  • Блок топливоподачи: в сборе со шкафом управления, двумя электро-тэнами и насосами подачи мазута, предназначен для приема, хранения и подготовки мазута до необходимых для сгорания параметров.



Мы готовы к сотрудничеству на взаимовыгодных условиях в различных регионах мира. При заинтересованности Заказчика, наши специалисты будут откомандированы в регион будущего строительства для изучения ситуации и уточнения исходных данных необходимых для проведения предпроектных работ.


В этой категории нет товаров.