НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ КОМПЛЕКС


В этой категории нет товаров.

Уважаемые господа, мы готовы поставить и смонтировать нефтеперерабатывающий комплекс в любой точки земного шара. За небольшой период работы в изготовлении нефтеперерабатывающих комплексов, нашей компанией, за счет EPC-контрактов, мы оказываем следующие услуги:

- инжиниринговые услуги по разработке,

- проектирование данного оборудования,

- производство оборудования для нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Мы готовы превратить из вашего сырья - это сырая нефть, разнообразные нефтепродукты- смазочные материалы, парафин, дизельное топливо, а главное - бензины с высоким актановыми числом с европейским и международным качеством товара.На основании исходных данных по составу сырой нефти, предоставленных вашими представителями, мы проводим полный анализ и состав нефти, после чего мы готовим вам завод под вашим требованиям, т.е. мы готовим вам завод "под ключ"

-проектирование и согласование с заказчиком ,

-изготовление по чертежам,

-монтаж с соблюдениями всех норм и правил,

- пуско-наладочные работы и обучение персонала по вводу и запуска в эксплуатацию оборудования. Каждый наш проект готовиться под нормы и требования применяемые в том или ином регионе страны, где запланирована непосредственная эксплуатация нефтеперерабатывающего комплекса.Также наше предприятие готова предложить и поставить к продаже отдельных блочно-модульных установок с последующим монтажом, по требованию заказчика, предназначенные для переработки нефтепродукта с целью получения высокоактнанового бензина, керосина, мазута, а также дизельного топлива.











Наше предприятие предлагает к продаже с последующим монтаж моблочно-модульные установки, предназначенные для переработки углеводородного сырья с целью получения бензина, керосина, дизельного топлива, а также мазута.

Модули конструктивно выполнены в виде открытых блоков, размещенных на бетонированной площадке. Предприятие имеет свою линейку базовых моделей различной мощности. Ниже предоставлены основные характеристики установок способных номинально перерабатывать от 10 до 125 тысяч тонн сырья в год. НПЗ может комплектоваться из нескольких самостоятельных параллельно работающих установок. Этот принцип комплектации позволяет при необходимости кратно увеличить объем переработки сырой нефти, а также уйти от полной остановки производства на случай проведения ремонтных и регламентных мероприятий.

Наименование

CORU-10B

CORU-50B

CORU-80B

CORU-125B

Производительность по сырью(т/сутки)

30

150

255

З75

Общая масса основногооборудования (тонн)

32,7

47

55

78,85

Установленная электрическаямощность (кВт)

50

73

76

80

Расход топлива на нагрев сырья(кг/час)

20-120

40-140

80-160

120-180

Потребление воды на охлаждение(м. куб./сут.)

3-5

5-10

8-12

10-15

Количество обслуживаемогоперсонала (чел.)

2-3

4

5

5

Требуемый землеотвод дляразмещения (м. кв.)

350

350

380

400

Сроки изготовления (месяцев)

4

4-5

5-6

6-8

На основе предоставленных заказчиком исходных данных на перерабатываемое сырьё и требований к качеству продукта, получаемого на выходе, а также учитывая климатические условия региона, в котором планируется эксплуатация оборудования, производится разработка рабочего проекта под каждую установку. Таким образом достигается максимальное качество получаемого продукта при минимальных затратах на его производство. После разработки и утверждения рабочей документации, для изготовления оборудования необходимо 6-8 месяцев.

Предлагаемые изделия являются установками непрерывного действия,полностью автоматизированные с многоуровневым контролем, что дает возможность безопасной эксплуатации. Управление технологическимпроцессом производится на компьютере при помощи специально разработанного ПО. Программное обеспечение многоязычное, что дает возможность без проблемной эксплуатации оборудования в любом регионе земного шара.

Одним из преимуществ установок является возможность их применения непосредственно в местах источника сырья (месторождения, нефтебаз). В случае размещения установки рядом со складом сырья, затраты на установку инфраструктуры значительно уменьшатся.

При создании необходимых условий, наша организация готова изготовить основное оборудование непосредственно в регионе где предусмотрена дальнейшая эксплуатация установки либо произвести поставку готового оборудования из других регионов. Далее в течении месяца бригада наших специалистов производит монтаж с последующими пуско-наладочными работами и обучением местного персонала. Полученные на выходе продукты проверяются в независимой сертифицированной аккредитованной лаборатории. Положительное заключение лаборатории является окончательным этапом сдачи в эксплуатацию объекта нашими специалистами.

На фото изображена популярная установка CORU-125,сданная в эксплуатацию в 2014 году в республике Казахстан. В основу процесса переработки углеводородного сырья положен отработанный на зарубежных нефтеперерабатывающих заводах метод одностадийной ректификации нефти под давлением не более 0,4 МПа (4кгс/см2) обусловленным упругостью паров перерабатываемых нефтепродуктов. Номинальная мощность установки по сырью составляет 125 000 тонн нефти в год.









Метод переработки заключается в предварительном разделения в простой ректификационной колоне (К1) углеводородного сырья (нефти) на два потока: товарного продукта – мазута (в виде остатка, выводимого с куба колоны) и сырьевого ректификата (выводимый с верху ректификационной колоны) представляющий собой паровую фазу смеси широкой фракции тяжелых углеводородов, с последующей ректификацией данной фракции в сложной ректификационной колонне (К2) с получением товарных продуктов –бензина прямогонного, керосина, дизельного топлива.



Ректификационные колонны установки выполнены из углеродистой стали марки 09Г2С (13Mn6,9MnSi5). В виде массообменного элемента для обеспечения процесс аректификации в корпусе колонн применяется регулярная насадка типаMellapak 250 или Кедр. Данные насадки отличаются низким гидравлическим сопротивлением и высоким КПД разделения, что существенно позволяет снизить геометрические размеры ректификационных колонн, как по высоте, так и в диаметре.

Контроль над установкой осуществляется дежурным оператором через«рабочую станцию». Управление производственным процессомустановки осуществляет АСУТП (автоматическая система управлениятехнологическим процессом). Система отслеживая через шкаф управленияприходящие сигналы от первого уровня контроля (преобразователи:расхода, уровня, температуры и давления) анализируя их, формируетуправляющий «сигнал-команду» на исполнительныеэлементы – горелка печи, интеллектуальные электроприводызадвижек и регуляторы давления, а также частотные преобразователиасинхронных двигателей насосных агрегатов линий орошения ирезервуарного парка. Все данные отображаются в интерактивном режиме воператорной, на мониторе «рабочей станции».

В качестве конденсаторов и холодильников бензиновой фракции, отбираемой в газовой фазе колонн,установлены эффективные типовые воздушные и кожух трубчатые холодильники с развитой поверхностью теплообмена.

В состав CORU-125 может быть включен участок по рекуперации паро-бензиновой смеси, т.е. установка по конденсации и фракционированию парогазовых выбросов (газа). Газо-фракционная установка (далее по тексту – ГФУ)предназначена для:

- отделения бензиновых фракций от попутных нефтяных газов,образовавшихся в процессе переработки углеводородного сырья при деструкции, стабилизации (дегазации);

- сбора и охлаждения залповых аварийных выбросов газов и паров с установки переработки углеводородного сырья;

- сбора газо-азотных «сдувов» и направления их на«свечу» рассеивания, для сброса в атмосфере.

Выброс газа из установок по переработки нефти возможен в двух случаях:

1.Аварийный залповый выброс – в случае несанкционированном увеличении давления в ректификационных колоннах и аппаратах. Выброс осуществляется через контрольно-сбросные клапана (основные и дублирующие) находящиеся на ректификационных колоннах и аппаратах,служат для защиты колон и аппаратов от разрушения в процессе аварийной ситуации, и носит единичный случай;

2.Технологический выброс газов осуществляется в рефлюксных емкостях (колонны газоводоотделители) предназначенных для разделения фаз «газ – продукт – вода». Процесс происходит постоянно при работающем производстве.

В обеих случаях – как в аварийном залповом выбросе, так и при технологическом выбросе, газы отводятся по трубопроводу на установку ГФУ, где собираются в промежуточном расширительном сепараторе (ресивере), затем весь собранный газ направляется на охлаждение и конденсацию. Охлажденный и с конденсированный газ при повышенном давлении подвергают процессу адсорбции, где удаляются из рабочей смеси бензиновые фракции, тем самым осушая весь газ от углеводородных паров. Выделенная из газа жидкая фаза, в виде легких бензиновых фракций, возвращается в процесс, а осушенный газ в виде пропан-бутановой смеси собирается в ресивере для подачи в энергосистему производства в виде топливного газа, как энергоноситель.

Применение в составе установок нефтепереработки участка ГФУ позволяет не только ликвидировать выбросы попутного газа в атмосферу,но и использовать его в дальнейшем в виде дополнительного энергоносителя, тем самым восстанавливать технологические потери при производстве.

Для химической зашиты оборудования и очистки нефтепродуктов от вредных попутных суррогатных сернистых соединений –сероводород, меркаптановые сернистые соединения, кислотные соединения и т.п., установка может комплектоваться ингибиторной станцией.

Назначение ингибиторной станции состоит в локализации данных соединений путем процесса защелачивания, то есть, ввода в технологический процесс установки смеси ингибиторов – 5%водного раствора едкого натрия, поглотителей сероводорода, меркаптанаи легких сернистых соединений.

После соответствующих химических реакций, присущих только данным химическим соединениям, вредные вещества нейтрализуются –превращаются в нейтральные соединения или переходят в более низкий класс опасности, затем в технологических емкостях собираются,отстаиваются и выводятся из технологического процесса (после чего направляются на дальнейшую утилизацию в сторонние организации).

Для увеличения разделительной способности все ректификационные колонны и аппараты снабжены штуцером ввода перегретого водяного пара.

Перегретый пар поступает из прямоточного парогенератора,обеспечивающего производительность по пару - 2 тонны в час, в температурном диапазоне от 125 до 360 о С, при давлении до10 МПа (по необходимости).

Питание парогенератора водой существляет ионно-осмотическаястанция подготовки воды мощностью до 5 м3/час, она жевосполняет запасы воды для кулеров на градирню CORU-125.

В особой климатической зоне, где продолжительный период средняя температура воздуха составляет более 40 о С, возникают неблагоприятные условия при которых стабильная эксплуатация холодильника АВМ установки CORU-125 не возможна, необходимо использовать холодильники и теплообменники с водяным охлаждением. Для отвода тепла с водяного контура используетсяг радирня. В данных условиях температурной дельты воды в 5 о С(вход/выход 35/30 о С), вполне хватает для конденсации иохлаждения нефтепродуктов до приемлемого уровня и отгрузки его на склады хранения.

Как дополнительная опция в CORU-125 может быть заложена возможность вывода дополнительной смеси тяжелых углеводородных фракций, в диапазоне кипения 300 – 400 о С,представляющая собой товарный продукт «Темное бытовое печное топливо маловязкое». Получение данного продукта обусловлено необходимостью вывода из колонны К-1 фракции(флегмы), с повышенным содержанием твердых парафинов, для уменьшения последнего в дизельном топливе (целесообразно при повышенном содержании парафинов в углеводородном сырье и получения судового топлива IFU-35).

Установки: ГФУ, ингибиторная станция, парогенерирующий комплекс и градирня не являются комплектующим оборудованием дляCORU-125,проектируется индивидуально и поставляется отдельно по дополнительной заявке со стороны Заказчика.

В состав установки входят следующие блоки:

  • Блоктеплообменников дизельной фракции: предназначен длянагревания нефти и охлаждения дизельной фракции. Все элементыблока установлены в общем технологическом каркасе и соединяютсямежду собой трубопроводами с фланцевыми соединениями.




  • Блоктеплообменников мазута: предназначен для предварительногонагрева нефти, охлаждения мазута и керосиновой фракции.Регулирующая и запорная арматура, устанавливаемая натрубопроводах обвязки фланцевая.Элементы блока и трубопроводы обвязки покрытытепловой изоляцией с покровным слоем из тонколистовогооцинкованного металла.




  • Блок конденсациипредназначен для частичной конденсации бензиновойфракции. Все элементы блока установлены в общем технологическомкаркасе ипокрыты тепловой изоляцией с покровным слоем из тонколистовогооцинкованного металла.




  • Ректификационнаяколонна К-1 предназначена для разделения нефти,поступающей от нагревательной печи на два основных продукта: -пары светлых нефтепродуктов (уходящие верхом) и мазута (уходящиенизом колонны) жидкость. А также предусмотрен (по необходимости)боковой выход с глухой тарелки, тяжёлого компонента дизельнойфракции (ЛВГ – легкого вакуумного газойля). Который можноотбирать в зимний период времени и накапливать до весны каккомпонент дизельного топлива.




  • Ректификационнаяколонна К-2 предназначена для разделения светлыхнефтепродуктов, поступающих из колонны К-1 на два основныхпродукта: - пары бензиновой фракции (уходящие верхом) и фракциидизельного топлива (уходящие низом колонны) жидкость. А такжепредусмотрен боковой выход с глухой тарелки, керосиновой фракции.




  • Блок испарителя:предназначен для охлаждения фракции бензина и стабилизациидизельной фракции путем от парки, используя тепло мазута. Всеэлементы также установлены на общем технологическом каркасе исвязаны между собой трубопроводами.


  • Межколонный блок:состоит из стриппинг колонны К-3, которая предназначена длястабилизации керосиновой фракции, а также теплообменника,служащего для нагрева нефти, используя при этом тепло продуктовректификации. Элементы блока и трубопроводы обвязки покрытытепловой изоляцией с покровным слоем из тонколистовогооцинкованного металла.








  • Блок «горячих»дизельных насосов: предназначен для технологическойперекачки горячих нефтепродуктов в пределах установки, откачкидизельной фракции на склад.



  • Блок керосиновыхнасосов: предназначен для перекачки нефтепродуктов впределах установки, откачки керосиновой фракции на склад готовойпродукции.






  • Блок бензиновыхнасосов: предназначен для перекачки нефтепродуктов впределах установки, откачки бензиновой фракции на склад готовойпродукции.






  • Блок сырьевыхнасосов: предназначен для подачи нефти на переработку.



  • Блок «горячих»нефтяных насосов: предназначен для технологическойперекачки горячих нефтепродуктов в пределах установки.




  • Блок «горячих»мазутных насосов: предназначен для технологическойперекачки горячих нефтепродуктов в пределах установки.



  • Печьпредназначена для нагрева нефти перед подачей её на ректификациюв колонну К1.







  • Эвапоратор:предназначен для стабилизации нефти, путем удалениярастворенных газов и легкой бензиновой фракции. А также созданиязапаса, частично отбензиненой нефти для подачи её на нагрев втрубчатую печь.




  • Рефлюксныеемкости (в комплекте 2 шт.): предназначенные длясбора бензиновой фракции, часть которой в последствии подается вколонну К-2 в виде орошения, а часть отводится на склад готовойпродукции. Емкости установлены на технологической площадке ипокрыты тепловой изоляцией с покровным слоем из тонколистовогооцинкованного металла.



  • Блок топливоподачи:в сборе со шкафом управления, двумя электро-тэнами и насосамиподачи мазута, предназначен для приема, хранения и подготовкимазута до необходимых для сгорания параметров.



Мы готовы к сотрудничеству на взаимовыгодных условиях в различных регионах мира. При заинтересованности Заказчика, наши специалисты будут откомандированы в регион будущего строительства для изучения ситуации и уточнения исходных данных необходимых для проведения предпроектных работ.

Для монтажных организаций

Наша компания ищет партнеров в монтаже, установки и пусконаладочных работ в насосном оборудовании

мы ищем монтажные организации и фирмы в установке следующих насосов

-бурение и установка скважинных насосов

-установка и наладка насосных станции в бытовом и промышленном секторе

-установка и монтаж фекальных и дренажных насосов

-установка и монтаж циркуляционных насосов в системах отопления


От Вашей организации требуется предоставить 

1.Реквизиты фирмы

2. контактный номер телефона и контактное лицо

3.предоставить лицензию (если есть)

4.предоставить ваш сайт и электронный адрес

5.предоставить фото выполненных работ ваших объектов


От нашей организации мы предоставляем

1.Насосное оборудование по оптовым ценам

2.Сопроводительная документация

3.Проекты 

4.Заказы на выполнения работ


для заключения договора просим сбрасывать ваши предложения на почту info@import-nasos.com

с указание в поле теме письма- "ХОЧУ СТАТЬ ПАРТНЕРОМ-МОНТАЖ"